1 简纱染色色差 色花的形成原因
1．1 筒纱质量
    络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。
1．2 设备运行状况
    在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。
1．2．1 泵力不足及换向装置不到位
    操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。
1．2．2 染缸部件漏液
    因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。
1．2．3 控温系统
    由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。
1．3 工艺
1．3．1 前处理
    前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
1．3．2 染色
    选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。

2 防止色差色花的措施
2．1 筒纱质量
    筒纱成形要严格把关，杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱，卷绕密度要控制在要求范围之内，过硬过松的要挑出，筒纱大小一致。
2．2 设备维修
    为保证设备正常运行，对上述所存在的问题要定期检查，这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。定期对水、汽阀门进行检查，看有无开启不灵活和关闭不严现象，加强设备维护。
2．3 前处理工艺选择
    前处理工艺要煮透、煮匀，以便于染色。为缩短时间，采用煮练漂白同浴法。
工艺处方(g／L)
    3O%氢氧化钠 4
    精练剂      2
    渗透剂      2
    双氧水      6
    稳定剂      3
    前处理工艺曲线(见图1)。

2．4 染色工艺选择
    染缸的升温是通过蒸汽截止阀控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪双官能团活性染料，该染料存在两种活性基团，显示良好的匀染性和重现性。
    染色工艺曲线(见图2)。

3 结语
    通过采取措施，在日常管理中对色差、色花的形成原因进行控制，色花及缸与缸之间的色差均能控制在4级以上，保证了染色质量的稳定提高。