随着纺织业的迅速发展，当前国产粗纱机水平也突飞猛进时，粗纱机在高速大卷装的基础上，废除了传统的铁炮机构，使用多电机变频调速。新颖的粗纱机械都是由电脑控制的。参数菜单输入在线检测、面板显示等功能。为了适应高速需要车头传动部分使用齿形带、油浴机件来减少噪声，罗拉的滚柱轴承直径放大，锭翼改进设计，减少高速后单臂扩张量，同时改善锭翼的动不平衡量。为了使纺出的产品再上新台阶，新型粗纱机的张力调整机构也有了更大的改进，从而为产品的质量、产量垫实了重要性的基础工作，同时在生产中的维修，调节工作也作进一步的转化，就此对粗纱张力的形成、概念、调节等细化工作作讨论。

1、粗纱张力的形成：自前罗拉输出的须条经加捻到筒管的行程中，必须克服锭翼顶端空心臂和压掌对粗纱的摩擦力。为了正常卷绕筒管的卷绕长度应比前罗拉输出长度稍大为宜。使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧张程度，这种紧张程度称为粗纱张力。它也是工艺上所必须要的。

2、粗纱张力对生产的影响：其影响也很大，粗纱张力不适当时，一落纱的各段粗纱的伸长率也就不一样，卷绕时就会出现过松过紧，影响卷绕长度，破坏正常条干均匀度，同时还会增加粗纱断头和疵点，严重地影响到产品质量及产量。并且还在细纱退解过程中也会增加断粗纱及其它疵点，严重时候会使成纱重不匀、条干CV值、捻不匀、张力等多种试验项目数据超过国家以及企业内部的质量标准。就此，调整好粗纱张力是一项十分重要的工作，应加以重视。

3．1张力调节方法

粗纱张力的调节方法说是简单，但复杂且重要，在调节粗纱张力前首先要作细致的资料分析及深入理解资料内容，同时要实际观察一落纱张力的情况得以充分了解后才能动手调节。小纱的张力是起绕点到筒管下部卷绕第二层纱时，纱条要保持略稍有上下抖动，这就说明这部分卷绕张力是比较适当的。也可以保证小纱张力的正常。如果这时候张力过大粗纱过紧的状态，或者粗纱下垂较多，也就是平常生产中所说的松纱、烂纱，导致飘头断纱，捻度小的状态，这就说明小纱时的张力不正常。如果纱条过紧张，意味着卷绕速度过快，形成粗纱拉长、拉细，这样使纺出的粗纱比原工艺设计的粗纱定量轻，同时伸长率过大。此时必须调整铁炮(锥轮)皮带的起始位置，可以向上铁炮小头端移动一点。反之纱条太松，抖动过大的时候，则铁炮皮带应向上铁炮大头端略移动一点，移动的距离适应而止，不可太大过量而起反作用。从小纱到大纱的一落过程中，必须要求纱条始终呈现稍有拦抖动的状态，这样才能说明一落纱的张力比较正常。

3．2成形棘爪的调节

在调整铁炮皮皮带的位移量时，应注意一点，就是一落纱铁炮皮带总的移动长变不变，而层与层之间的位移量是否一致，即为奇数层纱时的位移量与偶数层纱的位移量是否出现明显差异。也就是通常讲的第一层、三层、五层……的位移量与第二层、四层、六层……的位移量差异，就会出现第一层纱张力略紧，第二层张力略有偏松的状态，而第三层张力又略紧，第四层又略有偏松，依次往复，但也能勉强开车。这样情况就出现在成形棘爪(即左右撑牙或也叫斗型、伞型掣子)的调整未到位；首先调整棘爪轴，使棘爪与成形棘轮的相对位置按要求调整棘爪的长度，使左右棘爪之间距离等于成形棘轮牙距的一半，即成形棘轮每次动作轮过半牙为佳。

3．3成形撑头牙与被动牙调节

如果从小纱到大纱的一落纱中，纱条逐渐出现紧张状态，而且呈现粗纱越大越紧张，断头率也随之增加，以至于无法正常运转操作，这就说明铁炮皮带在每层纱之间每次移动量太小而导致成的，此时应该调整撑头牙(张力变换齿轮)，老式的粗纱机应该减少撑头牙的齿数，A454等系列的粗纱机测调整Z4齿轮齿数加大或调整Z5被动齿轮齿数减小，以获得恰当的铁炮皮带的位移量来满足随之带来的产量、质量。反之，纱条从小纱开始后逐渐出现过涌的情况，这就说明每次铁炮皮带的位移量太大、太多，应用上述所说的相反方法来减少每次铁炮皮带位移量，以获得使用合适的粗纱张力。

3．4粗纱张力的调整与设计是根据所纺粗纱的原料、支数、捻度、卷绕条件、回潮率、温湿度等的影响而定。使一落纱过程中，粗纱张力发生变化，影响粗纱张力的变化，而铁炮变速不可能完全满足各种粗纱张力的变化，为了使一落纱的张力趋于一致，故要用了张力微调补偿装置。即采用差动靠模框式(也叫板式)张力补偿装置。其基本原理是采用附加移距法来达到粗纱内外层一落纱的张力变化尽可能减少。这里指FA431、FA41 5A等系列粗纱为例。

3．5附加移距法的调节与计算

筒管在卷绕一层粗纱后，由长齿杆带动铁炮皮带移动一段距离，这段距离是不变的正常移距，再由靠模板通过差动装置使长齿杆在正常移距之外增加一个正的或负的附加移距，当然长齿杆移动时靠模板也一起移动，但竖齿杆发生向下或向上的移动，带动23齿齿轮，使横轴转动一个角度为差动机构的变速输入，筒管卷绕一层纱换向后，由成形棘轮动作为差动机构的恒转速输人，靠模板通过横轴作为中心轮的变速输入，两者合并成为以臂为输出带动长齿杆的移动量，调整靠模板的上下位置，可微量增量或减少每次铁炮皮带的位移量来改善粗纱张力。使一落纱张力均匀，以获得高品质量粗纱。其计算铁炮带的位移动量为△与靠模桁每次正常移距内的倾斜高度△h的关系.

纱张力减小。这种靠模板的“附加移距法”调整起来虽说繁杂，但张力调整后的效果比较好，这样机构的靠模板是由多块组成的，这可以把一落纱分为各种各段不同大小的纱，来调节各种不同的段次张力，起到微调作用效果很佳。

3．6调整张力程序输入

张力调整后，要认真观察下一落纱的张力变化情况，再进行修正。无铁炮粗纱机张力调节，要检查调整部分传动的传动电机运行速比参数，CCD光电与电机，转速是否正常或需要修整参数设定。

3．7新型粗纱机张力调整的优点

但新型多电机分部传动粗纱机，是由计算机数学模型自动调整各电机速比，适当粗纱张力，防止开关车时产生的细节。这种新型电脑粗纱机因取消了上下铁炮、成型换向、慢速卷绕机构等，实现了罗拉、锭翼、筒管、龙筋升降按工艺要求调速传动，由微机数学模型及CCD光电张力控制，有效保证了粗纱恒张力纺纱，这种同样也具备微调的作用，比靠模板式的较为直观一同时调节起来比较方便。

4、操作

以上机械与电脑输入方面做到位的同时，还有一点就是挡车工在操作时，不注意也容易产生同台同锭之间张力差异，导致同台粗纱机上的粗纱伸长有大有小，生活难做。机械与电脑程序输入等方面无法控制。挡车工操作时一定要按操作规程以及工艺要求来做。即为在粗纱锭翼上端的导纱孔的粗纱是如何穿过的，按工艺要求分为四分之一或四分之三进行穿孔，(此穿孔为非悬锭粗纱机所使用的锭翼)。穿孔过后粗纱经过锭翼通道直至压掌。在经过压掌时，还要按要求分为单绕或双绕。这两点按工艺要求所操作，完全为了使同台同品种的粗纱在锭翼上的摩擦力相同，使张力、伸张率达到相关标准，确保使成纱的产品才能得以保证。